德州金宇可调节蜗轮蜗杆副的模数差与节距差
变齿厚双导程蜗杆的优点是:啮合间隙可调整得很小,根据实际经验,侧隙调整可以小至0.15~ .001mm ,而普通蜗轮副一般只能达 0.03 ~ 0.08mm ,因此,双导程蜗杆副能在较小的侧隙下工作,这对提高数控回转工作台的分度精度非常有利。由于普通蜗杆是用蜗杆沿蜗轮径向移动来调整啮合侧隙,因而改变了传动蜗杆副的中心距 ( 中心距的改变会引起齿面接触情况变差,甚至加剧磨损,不利于保持蜗轮副的精度 ) ;外观与精度同在,在要求外观的同时我们更注重质量,有了好的产品质量与外观,客户才能在使用的过程中认可我们。而双导程蜗杆是用蜗杆轴向移动来调整啮合侧隙,不会改变传动副的中心距,可避免上述缺点。双导程蜗杆是用修磨调整环来控制调整量,调整准确,方便可靠;而普通蜗轮副的径向调整量较难掌握,调整时也容易产生蜗杆轴线歪斜。
双导程蜗杆的缺点是:蜗杆加工比较麻烦,在车削和磨削蜗杆左、右齿面时,螺纹传动链要选配不同的两套挂轮,而这两种蜗距往往是烦琐的小数,对于精细配算挂轮很费时;同样,在制造加工蜗轮的滚刀时,应根据双导程蜗杆的参数设计制造,通用性差。
山东省德州市金宇生产的高精度复节距蜗杆蜗轮组,传动精度高,背隙调整非常容易,经长时间的使用仍能维持高精密度。主要轴回转部分采用滚锥轴承,确保回转中心之稳定。小分割度0.001度,常用于螺旋切削、刀具制造、凸轮及航太工业。
蜗轮蜗杆副可适用于四轴数控转台CNC数控分度盘与加工中心配合形成高精度的四轴加工能力。
双导程蜗轮蜗杆副又称无间隙蜗轮蜗杆副,通常情况下调整蜗杆蜗轮侧隙的方法是改变其组织距离,组装后若想改变其组装距离,需要调节齿轮来完成精度。蜗杆的左齿面与右齿面导程不同,由于导程差,轮齿的形状为厚度连续变化的齿形。蜗轮的轮齿与蜗杆一样,加工有左右不同齿面,但因为蜗轮是圆柱齿轮,所以所有齿轮的齿距相等。2.齿厚增量系数3.齿厚调整量齿厚调整量ΔS是为了补偿制造误差和蜗轮的允许磨损量所形成的侧隙而选取的。如果在技术上有什么问题,可以到公司技术部来咨询。
以上信息由专业从事微型精密蜗轮蜗杆副报价的金宇减速机于2024/4/28 8:33:53发布
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