热镀锌加工热浸镀锌阶段：形成锌层
烘干（预热）
助镀后的工件需在烘干炉中（温度 80-120℃）烘干，去除表面水分，防止带入锌锅时产生锌液爆溅（高温下水分瞬间汽化导致）。
浸锌
将烘干后的工件浸入熔融锌液中（锌液温度 440-460℃，纯锌纯度需≥99.95%），通过热扩散反应形成锌层。
反应原理：
工件表面铁与锌液反应，先形成铁 - 锌合金层（Fe-Zn 合金相），再在表面形成纯锌层（Zn 层），整体构成 “铁基 - 合金层 - 纯锌层” 的复合结构。
浸锌时间：根据工件厚度调整（一般 30 秒 - 5 分钟），确保合金层厚度均匀（过久会导致锌层过厚、脆性增加）。
锌层调整
工件从锌锅取出后，通过抖动、离心（小件）或气刀（大件，如钢板、钢管）吹拭，控制锌层厚度并去除多余锌液，使锌层平整光滑。
热镀锌管加工完成后，要经过一系列严格的质量检测才能进入市场。外观质量检测是首要环节，通过目视和触摸的方式，检查钢管表面是否光滑，有无裂纹、气泡、皱褶、漏镀等缺陷，锌层应均匀、致密，色泽正常。尺寸偏差检测方面，使用的测量工具，如游标卡尺、全站仪等，对钢管的外径、壁厚、长度等尺寸进行测量，确保其符合相关标准要求。
例如，对于低压流体输送用焊接钢管，外径和壁厚的允许偏差需符合 GB/T 3091 - 2015 等标准的规定。力学性能检测也是重要的一环，通过拉伸试验、压力试验等手段，检测钢管的抗拉强度、抗压强度等力学性能指标，确保其在使用过程中能够承受相应的压力和拉力。
此外，还会进行镀锌层质量检测，包括镀锌层的均匀性、附着力和厚度检测。均匀性检测可通过硫酸铜试验等方法进行，附着力检测采用划格法等标准方法，厚度检测则利用磁性测厚仪等设备，保证镀锌层能够为钢管提供有效的防腐保护。只有通过所有质量检测项目，且各项指标均符合标准要求的热镀锌管，才会被判定为合格产品，准予出厂销售，交付给客户使用。
金属表面处理业务同样是昆明恒盎实业的强项。公司采用的处理工艺和设备，针对不同的金属材料和使用需求，提供定制化的表面处理方案。无论是提高金属表面的光洁度、硬度，还是增强其耐磨性、耐腐蚀性，公司都能通过的处理手段达成目标。金属表面处理与热镀锌加工相辅相成，共同提升金属工件的性能和品质，使其在各个应用场景中都能发挥出色的作用。
在质量把控方面，昆明恒盎实业建立了一套严格完善的体系。从原材料的采购开始，公司对每一批次的金属材料都进行严格检验，确保其符合相关标准和要求。在加工过程中，实时监控各项工艺参数，如锌液温度、浸锌时间、表面处理剂浓度等，确保每一个环节都在标准范围内运行。加工完成后，对成品进行检测，包括锌层厚度检测、附着力测试、表面平整度检查等，只有通过所有检测的产品才能出厂，为客户提供坚实的质量保障。
以上信息由专业从事无缝管热镀锌加工厂家的恒盎实业于2025/8/5 7:01:22发布
转载请注明来源：http://diqing.mf1288.com/kmhengang-2880201379.html
